Mechanische Verfahren
Polieren
Hochwertige Spindelantriebe mit individuell einstellbarer Drehzahl für eine optimale Politur des Werkstückes.
Läppen
Ultraschall-unterstütztes Läpp- und Polierverfahren für Kleinteile.
Innenpolitur
Mit speziellen Verfahren kann die Innenoberfläche von geraden, normalen wie auch von reduzierten Rohren verbessert werden.
Mit diesen Verfahren kann je nach Vormaterial eine ausgezeichnete Oberflächengüte erreicht werden.
Gleitschleifen
Das Werkstück wird in einen Behälter mit Schleifkörpern gegeben. Oszillierende Bewegungen sorgen an den Kanten und rauen Oberflächen für einen Abtrag und verbessern so die Oberflächenqualität.
Sand- und Glasperlenstrahlen
Zum Entgraten, Aufrauen, Strukturieren oder Mattieren von Oberflächen. Je nach Anforderung sind verschiedenste Strahlmedien und Einstell-Parameter möglich.
Chemische Verfahren
Elektropolitur
Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtragverfahren mit Fremdstromquelle. In einem speziell auf das Material abgestimmten Elektrolyt wird das Material von dem zu bearbeitenden Werkstück anodisch abgetragen.
D. h. das metallische Werkstück bildet die Anode in einer elektromechanischen Zelle. An Unebenheiten der Oberfläche löst sich das Metall aufgrund von Spannungsspitzen bevorzugt auf. Der Abtrag erfolgt für das Werkstück belastungsfrei.
Anwendungen
Verringerung der Oberflächenrauigkeit, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche, feine Kantenverrundungen.
Das Elektropolieren kann nur auf den Aussenoberflächen der Kanülen angewendet werden.
Die Teilegrösse ist beschränkt auf max. 500 x 500 mm.
Topografie
- Veränderung von Nachbarschaften durch belastungsfreien Materialabtrag
- Deutliche Reduzierung der Rauheit und des Flächenverhältnisfaktor f durch gezielte Mikroglättung
- Erhöhung des Glanzgrades
Morphologie
- Entfernung aller geschädigten Oberflächenschichten durch gezielten, belastungsfreien Materialabtrag bis zur ungestörten, reinen Austenitphase
- Ausbildung einer chromoxid-reichen Passivschutzschicht
Energieniveau
- Reduzierung der Oberflächenspannung auf den spezifischen Werkstoffkennwert von Austeniten
Topographie und Morphologie funktionaler Edelstahloberflächen, expert Verlag, Kontakt & Studium, Band 691, 2008, Seite 111, Bild 125
Eigenschaften von elektropolierten Oberflächen
- Glatte, glänzende Oberfläche
- Metallisch rein
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Optimales Reinigungsverhalten
- Gut schweiss- und lötbar
- Entgratet im Mikrobereich
Passivation
Verfahren
Unter Passivieren versteht man die gezielte chemische Erzeugung einer Chromoxid-Schicht zur Verhinderung von Oxidation oder Korrosion des frisch bearbeiteten Edelstahls.
Die Chromoxid-Schicht entsteht durch die Oxidation der Chromionen im Edelstahl. Dieser natürliche Vorgang des Chromoxid-Aufbaus dauert bei Raumluft mehrere Stunden, kann jedoch durch den Einsatz von Chemikalien beschleunigt werden. Die Passiv-Schicht ist eine regenerierende (selbstheilende) Schicht. Die Schichtdicke beträgt 1-3 nm.
Die Passivierung der Innen- und Aussenoberflächen von Hohlnadeln und Kanülen gehört zu unseren Standard-Verfahren.
Ultraschall-Reinigung
Die nasschemische Reinigung mit Ultraschall-Unterstützung ist eine moderne und sehr effektive Technologie. Die Longitudinalwellen des Schalls erzeugen in der Flüssigkeit Kavitäten, welche Schmutzteilchen von der Oberfläche losschlagen.
In unserer mehrstufigen US-Reinigungsanlage mit anschliessender Endspülung mit deionisiertem Wasser (VE) werden alle Teile auch zwischen den einzelnen Arbeitsschritten, gereinigt. Die Anlage wurde speziell auf die Innen- & Aussenreinigung von Hohlnadeln konzipiert. Es findet ein kontinuierlicher Flüssigkeitsaustausch im Inneren der Röhrchen statt. Arbeiten mit mehreren US-Frequenzen erlaubt es, die Kavitäten des Schalls an die Teileverschmutzung anzupassen.
